Основы производства водоугольного топлива

Всё чаще производители ищут замену традиционному топливу (такому как газ или топочный мазут), для того чтобы снизить затраты при производстве тепловой и электрической энергии. Одним из таких продуктов замещения является водоугольное топливо (или водоуголь) - жидкое топливо, которое получают с помощью смешивания воды, измельченного угля и специального реагента. Оно отличается более высокой пожаробезопасностью, теплотворностью и степенью сгорания, а также более низкой себестоимостью и менее вредными выбросами в атмосферу.

Характеристики водоугольного топлива следующие:

Температура воспламенения равняется 800-850°C, что является более высоким показателем среди топлива. Температура горения – 950-1150°C, теплотворная способность 3700-4700 ккал.

Основы производства

Для производства водоугольного топлива используется специальный уголь газовых марок с более высоким содержанием летучих веществ.

Технология дробления каменного угля с помощью молотковых, валковых и шаровых мельниц не совсем подходит для дробления газовых марок угля. Такая технология характеризуется большими энергозатратами, а также сложностью использования оборудования. Это требует более современных и эффективных методов производства.

Аппарат вихревого слоя

Для дробления угля газовых марок более подходит аппарат вихревого слоя - асинхронный двигатель, в котором вместо ротора размещается рабочая камера, расположенная в индукторе вращающегося электромагнитного поля. Данный аппарат подключают к трехфазной сети, затем в нём формируется вращающееся электромагнитное поле с высокой частотой.

Нужный материал подаётся в рабочую зону вместе с десятками или сотнями ферромагнитных элементов. Под воздействием электромагнитного поля ферромагнитные элементы начинают хаотично вращаться и производят ударное воздействие на материал (в нашем случае на уголь), благодаря чему обеспечивается измельчение и перемешивание компонентов водоугольного топлива.

Данные аппараты лишены недостатков других методов производства и имеют следующие преимущества перед промышленными мельницами:

• Меньшие габариты и размеры;
• Более высокая энергоэффективность, по сравнению с традиционными методами;
• Повышенная скорость производства;
• Меньший расход реагентов и электроэнергии.

Также они могут устанавливаться в существующие линии производства без негативных последствий, что позволяет экономить на производстве.